Modele | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1.Duritate după călire și revenire: HB280-320.
2. Duritate nitrurata: HV920-1000.
3.Adancime carcasa nitrurata: 0,50-0,80mm.
4. fragilitate nitrurata: mai puțin de gradul 2.
5. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,4.
6.Drectitudinea șurubului: 0,015 mm.
7. Duritatea cromării suprafeței după nitrurare: ≥900HV.
8.Adancime de cromare: 0,025~0,10 mm.
9. Duritatea aliajului: HRC50-65.
10.Adancime aliaj: 0,8~2,0 mm.
Aplicarea cilindrului cu șurub în domeniul pardoselilor SPC are mai multe aspecte: Amestecarea materialelor: Cilindru șurubului este unul dintre instrumentele importante pentru fabricarea materialelor necesare pardoselilor SPC.Se amestecă materialul PVC cu alți aditivi (cum ar fi plastifianți, stabilizatori etc.) pentru a forma materialul compozit necesar pentru pardoseala SPC.Plastificare: cilindrul cu șurub folosește temperatură ridicată și forță mecanică pentru a plastifia materialul PVC.
Prin șurubul rotativ, materialul PVC este încălzit și agitat în interiorul butoiului pentru a-l face să se înmoaie și să fie plastic pentru turnarea ulterioară.Împingeți afară: După procesul de plastificare, cilindrul cu șurub împinge materialul plastificat în afara cilindrului, ajustând viteza de rotație și presiunea.Prin echipamente precum matrițe și role de presare, materialul este turnat în forma panourilor de podea SPC.Pe scurt, aplicarea cilindrului cu șurub în domeniul pardoselilor SPC se concentrează în principal pe amestecarea, plastifierea și împingerea materialelor.Este un instrument cheie în producția de pardoseli SPC, asigurând că materialul de pardoseală are performanța și calitatea cerute.